čo sú hlavné problémy' Spôsobuje zlomené prúžky pri výrobnej linke na výrobu strečových peletizácií
1. Dôvod obrazovky filtra Ak je počet ôk obrazovky príliš veľký alebo je veľký, spôsobí to odpor pri preprave materiálu a zlomené tyče. Teraz by ste mali primerane znížiť rýchlosť hostiteľa alebo zvýšiť rýchlosť podávania.
2. Materiál obsahuje nečistoty a vonkajšie nečistoty: v každom spojení miešania a vypúšťania skontrolujte, či sa v slepých rohoch zariadenia nenachádzajú nečistoty, a pridajte filter na odstránenie nečistôt zmiešaných v materiáli. Vnútorné nečistoty: Príliš vysoký tlak v hlave matrice (vrátane upchatia matrice, príliš veľkého filtračného sita, príliš nízkej teploty hlavy atď.) Spôsobí zvýšený reflux materiálu a zvýšenú karbonizáciu materiálu, lokálne prehriatie extrudéra a príliš silné strihanie skrutiek. Spôsobte, že materiál bude karbonizovaný a spôsobí výskyt zlomených tyčiniek.
3. Dlhá životnosť stroja. Životnosť extrudéra je dlhá. Skrutka a hlaveň zväčšia medzeru v dôsledku opotrebovania; vákuový alebo prirodzený výfukový kanál (vrátane tesnení a mŕtvych rohov) sa dlho nevyčistí; matrica (vrátane výtlačného otvoru a mŕtveho rohu vo vnútri hlavy stroja) nebola vyčistená; všetky tieto faktory, ktoré môžu spôsobiť, že materiál bude karbonizovaný alebo spôsobí, že materiál zostane na dlhú dobu a spôsobí karbonizáciu, spôsobí výskyt granulačného lámania.
4. Časový interval výmeny filtra je príliš dlhý. Ak je čas na výmenu filtra príliš dlhý, zvyšky materiálu sa ochladia a stuhnú, aby blokovali filter, čo tiež spôsobí zlomené tyče. Poradenské služby pre vstrekovanie plastov spoločnosti Zhenye sa zameriavajú na zdokonaľovanie a zdokonaľovanie konzultačného školenia pre priemysel vstrekovania plastov.
5. Slabá plastifikácia materiálov Teplota vytláčania je príliš nízka alebo strih skrutiek je príliš slabý, materiály a prísady s nízkou teplotou topenia nie sú úplne plastifikované a zle plastifikované materiály sa počas vytláčania a granulácie zlomia.
6. Dôvody fyzikálnych vlastností surovín. Ak sú zložky miešania pri rovnakej teplote a tekutosť je celkom odlišná, majú tieto dve zložky počas extrúzie rôzne viskozity, čo vedie k rozbitiu prúžkov. V tomto okamihu môžete zvýšiť teplotu spracovania a zvýšiť hostiteľa. Rýchlosť je vyriešená.
7. Pás materiálu je zachytený v pare alebo výfuk nie je hladký. Prirodzený výfuk alebo vákuový výfuk nie sú plynulé (vrátane blokovania, úniku vzduchu, príliš vysokého tesnenia atď.), Čo má za následok trakciu zachytenú vzduchom (alebo parou) v páse. Spôsobí to rozbité tyče pri zhromažďovaní plynu. miesto. V dôsledku zložitých zložiek recyklovaných materiálov môžu vo výrobku tiež existovať rôzne prísady. Počas spracovania sa niekedy aditíva rozkladajú a často sa aditíva rozkladajú a degradujú, aby sa uvoľnili plyny. Ak sa tieto plyny nevypúšťajú včas, zabalené do materiálu počas vytláčania môžu tiež ľahko spôsobiť rozbitie. Materiál je silne vlhký. Pokiaľ sa vodná para počas spracovania nevypúšťa včas, para sa zachytí v páse a pás sa počas granulácie zlomí.
8. Materiál je príliš tuhý, chladený vodou alebo nad vodou, trakcia sa nezhoduje. Tuhosť materiálu je príliš veľká, teplota vody je príliš nízka a prílišná voda je príliš veľká, pás materiálu sa zlomí v dôsledku koncentrácie napätia počas trakcie.
Materiál práve z hlavy stroja je veľmi mäkký. Pri tuhých materiáloch bude veľmi tvrdý ihneď po prejdení vody. Ak materiál nie je správne vytiahnutý z mäkkého na tvrdý, spôsobí to rozbité prúžky - tento jav sa často vyskytuje, keď PBT alebo PET so sklenenými vláknami, PC, PS, AS so sklenenými vláknami, ABS so sklenenými vláknami a ďalšie materiály s veľmi rýchlou kryštalizáciou rýchlosť alebo veľmi vysoká tuhosť sa spracúvajú, najmä malé stroje sú pre experimenty závažnejšie. V tomto okamihu zvýšte teplotu vody. Môže sa to vyriešiť znížením množstva prebytočnej vody a udržaním prúžkov materiálu vstupujúcich do peletizéra mierne mäkkých.